五金冲压件加工的成品出现缩口起皱，应采取哪些措施：
1、选用塑性好的缩口材料，必要时在缩口前进行退火的处理，以提高塑性，易于变形，防止起皱。
2、检查坯件口部质量。坯件在缩口前，一定要去除毛刺，口部边缘要整齐。
3、检查模具工作部位、形状要合理，间隙要合理而均匀。试验表明：凹模锥角过大或过小都不利于缩口。凹模锥角过小，主要受限于传力区失稳而起皱；凹模锥角过大，主要受限于变形区失稳而起皱。因此，缩口模的工作部分形状虽然按零件形状设计，但从制造工艺性质考虑，则希望凹模锥角接近于标准角度，两者应力求协调。正常情况下，零件的顶置缩口变形，一般发生在凹模半锥角为20°附近。
4、采用良好的润滑。在缩口过程中，对模具工作部位及坯料间良好的人话是保证形成及防止起皱较好的工艺措施之一。
5、提供模具工作零件表面质量。模具工作零件凸、凹模表面粗糙度值越小，越容易使零件变形，减少起皱。因此，模具在工作一段时间后，应对凸、凹模工作表面进行研磨与抛光，提高表面粗糙度等级。